化工離心泵的安裝說(shuō)明：

①安裝時(shí)管路重量不應加在水泵上，應有各自的支承體，以免變形影響運行性能和壽命。

②泵與電動(dòng)機是整體結構，安裝時(shí)無(wú)需找正，所以安裝時(shí)十分方便。

③安裝時(shí)必須擰緊地腳螺栓，以免起動(dòng)時(shí)振動(dòng)對泵性能的影響。

④安裝水泵前應仔細檢查泵流道內有無(wú)影響水泵運行的硬質(zhì)物(如石塊、鐵粒等)，以免水泵運行時(shí)損壞葉輪和泵體。

⑤為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調節閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚程和流量范圍內運行，確保泵正常運行，增長(cháng)水泵的使用壽命。

⑥泵用于吸程場(chǎng)合，應裝有底閥，并且進(jìn)口管路不應有過(guò)多彎道，同時(shí)不得有漏水，漏氣現象。

⑦排出管路如逆止閥應裝在閘閥的外面。

⑧安裝后撥動(dòng)泵軸，葉輪不應有摩擦聲或卡死現象，否則應將泵拆開(kāi)檢查原因。

⑨泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接和柔性聯(lián)接安裝。

化工離心泵的安裝順序：

①機組運至現場(chǎng)時(shí)，附帶底座者已將水泵和電機校正，找平底座時(shí)可不必卸下水泵和電機，所以安裝十分方便;

②將底座放在基礎上，并在地腳螺釘附近墊楔形鐵，將底座墊高20~40毫米，作校平后填充水泥漿之用;

③用水平儀檢查底座的水平度，找平后用水泥漿填充底座，待水泥干涸后應再次檢查水平度;

④當機組功率較大時(shí)，為了方便運輸可能會(huì )將泵、電機及底座分開(kāi)包裝，這時(shí)即需要用戶(hù)自行安裝，校正水泵機組，其方法如下：

a、將底座的支承平面、水泵腳和電機腳平面上的污物清除干凈，并將水泵和電機放到底座上;

b、調整泵軸水平，找平后用螺栓將水泵固定在底座上，以防走動(dòng);

c、吊起電機，使泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器配合，放下電機到底座上相應位置;

d、調整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右，并校正電機軸與泵軸的軸心線(xiàn)是否重合，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上，兩聯(lián)軸器外圓應與平尺相平，若不重合，應調整電機或泵的相對位置，或墊以薄鐵片來(lái)調整;

e、為了檢查安裝精度，要在聯(lián)軸器圓周上幾個(gè)不同的位置用塞尺測量?jì)陕?lián)軸器平面間的間隙，聯(lián)軸器平面一周上最大和最小的間隙之差不得超過(guò)0.3mm，兩端中心線(xiàn)上下或左右的差數不得超過(guò)0.1mm。

⑤當機組不帶底座時(shí)，則需在基礎上直接安裝，其方法與④相似，但應更加注意校正。